循環水系統的清洗在循環水保養是首要而且是最重要的環節。其主要內容有：A、人工清掃B、系統水洗C、系統化學清洗D、系統預膜

循環水系統的構成一般有：管路、能量交換裝置、儲水裝置等。工廠在建成投產前，為清除與冷卻水接觸的管道和熱交換器中的油污、焊炸、銹瘤、泥砂以及碎屑等雜物，常需要進行一些清洗工作。當工廠投產運行一定時間后，循環水在運行過程中受物理或化學條件的影響，或循環水水質處理不理想，常會產生一些生物粘泥和鹽類沉積物以及腐蝕產物等，這些污染物直接影響熱交換器的換熱效率和管道過水面積，因此必須進行系統水洗和化學清洗。這兩種不同階段的清洗都是為了維護工藝正常操作和保證熱交換器的最佳冷卻效率的有效措施，清洗還是循環水系統預膜處理的必要條件。因此循環水系統無論是在初次使用還是使用過程中都應進行系統清洗；是循環水保養處理的最重要的環節。
1人工清掃
向循環冷卻水系統注水前人工清掃集水池，徹底清除池中的泥沙等一切雜物，這一步很重要。
2系統水洗
2.1、向集水池補水，不必完全補滿，只需足夠的水供循環泵抽吸即可；
2.2、開啟循環泵，并將循環量提至最大；
2.3、在水洗過程中，每20分鐘分析一次濁度，并繪制變化曲線；
2.4、隨著循環時間的延長，循環水的濁度會升高。當其升至最高時，可停止水洗，將水排干，這步操作需要24 小時左右；
2.5、如果水洗濁度上升并不明顯，可直接進入下一步操作；
2.6、說明
a、水洗期間如果濁度上升明顯最好水洗結束后將水放干，再次清掃集水池，為下一步預膜和正常運行提供有利條件；
b、如果循環水的濁度低于20mg/L的話，可以直接進行化學清洗操作。
3系統化學清洗
3..1化學清洗的目的
全系統化學清洗的目的是將系統中所有換熱器中的油污、腐蝕產物、污垢等清洗干凈，提高系統換熱效率，并使其表面得到活化，為預膜打好基礎。
3.2化學清洗的步驟
粘泥剝離→除垢及腐蝕產物→置換→預膜→置換

3.2.1準備工作
（1）成立在線清洗小組，協調解決清洗過程中出現的問題，對清洗中需特別關注的部位，要定時、定員觀察，發生意外情況應及時采取措施。
（2）對循環水系統加藥裝置（人工加藥除外）、排污閥門、補充水閥門、PH儀表、補、排水流量計等逐一確認，使其能滿足清洗時加藥、排污和補水需要，若不能滿足，應采取臨時措施。
（3）將化學清洗及預膜所需藥品運到現場，調試好加藥裝置（人工加藥除外），按要求作好各項分析準備。
3.2.2 化學清洗
（1）首先查看集水池液位，調整循環水池液位到安全水位，并使循環冷卻水流量到最大；
（2）分析循環冷卻水中PH、濁度、堿度、總鐵及硬度；
（3）在清洗過程中，所有進水換熱設備必須開啟閥門至最大，以保證清洗效果；
（4）根據系統貯水量向系統加藥。循環一小時后，分析檢測循環水系統的PH值；
（5）如果循環水的PH高于控制指標，則應繼續補加清洗劑，且清洗劑應緩慢投加，并應隨時監測循環水的PH值，使其控制在5.0以上；
（6）如果系統比較臟，所以在清洗進行到6小時左右時，清洗下來的各種產物比較多，水的濁度比較高的情況下，應對系統進行排放，然后再重新補水，繼續補加清洗劑。這樣做的目的是防止被清洗下來的各種成份的濃度過高而產生二次沉積，另一個目的是延長清洗時間，完成對系統的徹底清洗，具體清洗時間應根據現場變化情況而定。當指標不再上升時可停止清洗，一般清洗時間為24小時左右，具體視清洗狀況而定；
（8）清洗期間會有少量泡沫產生，此時可適量投加消泡劑進行消泡，投加濃度一般為100ppm左右，但完全消去泡沫是沒有必要的；
（9）清洗期間盡量不排污、不補水，以免降低清洗劑的濃度。如濃度降低應及時補加清洗劑；
（10）化學清洗時間應根據系統濁度、等相關離子濃度而定，一般清洗時間為24小時。
（11）清洗結束后盡量將水排空，然后再補充一次水進行置換。
（13）說明：
a、分析頻率可根據需要適當調整。
b、在化學清洗過程中，如果由于清洗劑投加量過大導致循環水PH低于5.0以下時，應向系統投加適量的液堿或對循環水系統進行適當的置換，保證循環水的PH在控制指標范圍內；
4.4系統預膜
4.4.1預膜的目的
預膜處理是為了保護金屬表面免遭腐蝕，而利用化學藥劑中的某些成份與冷卻水中的兩價金屬離子（如Ca2+、Zn2+、Fe2+等）形成絡合物，在金屬表面上形成一層非常薄的、致密的防護膜，牢固地粘附在金屬表面上，從而抑制冷卻水對金屬的腐蝕，也包括防止微生物的腐蝕，這種膜常被稱為保護膜或防蝕膜。實踐證明，冷卻水系統的清洗與預膜處理是減少腐蝕、提高熱交換效率、延長設備使用壽命和保證長期連續生產的有效措施之一，因此清洗與預膜是當前冷卻水系統處理不可缺少的重要環節。